激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，切割材料的目的。
激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不對工作表面劃;激光切割速度快，切口光滑平整，1般后續(xù)家工;
切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒械應力，無剪切毛刺;家工精度高，重復X好，不損材料表面;數(shù)控編程，可家工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，開模具，經(jīng)濟省時。
激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿軌跡作相對運動，從而形成形狀的切縫。
CO2激光切割比其他法的優(yōu)點是：
(1)切割。切口寬度窄(1般為0.1- -0.5mm)、精度高(1般孔距誤差0.1-0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(1般Ra為12.5-25μm)，切縫1般不需要再家工焊接。
(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形。
(3)清潔、、。大大了操作人員的工作環(huán)境。當然精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能過電家工;切割厚度而言火焰和等離子切割的水平。
CO2激光切割的幾項關鍵：
1是焦點位置控制。聚焦透鏡焦深越小，焦點光直徑越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置。
二是切割穿孔。1種熱切割，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，1般都須在板上穿1小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出1孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三是嘴設計及氣流控制。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成1個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應;同時又有的動量將熔融材料吹出。
激光切割工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度過某1值，從而使光束照射點處材料開始蒸發(fā)，形成孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，熱傳導的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失;
氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生的化學反應而產(chǎn)生另1熱源;對于容易受熱破壞的脆X材料，通過激光束加熱進行、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。
山東信德不銹鋼有限公司專注鈑金加工公司，是集專注激光切割、鈑金加工、承接不銹鋼批發(fā)為一體的綜合型企業(yè)。
